（2）离生产区保持 30 米以上距离。机修、配电车间：非配电装置和启动控制设备采取防水、防腐蚀措施。 机修车间设在包装材料库的对面，相隔一条马路，与主要生产车间保持了一定的距离，使它既不相互影响，又联系方便。这样处理主要是考虑到机修车间会存放一些有毒或有害于产品的物品或气味及粉尘。七、卫生安全用水方面要求水源与废水处理：生产加工用水管道出水口进行编号，以便对生产用水的安全、卫生检查监控制定计划（每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌）。以便日常对生产供水系统管理与维护，并保证给水和排水二个系统不存在交叉互联 废水：污水大部分来源于车间地面冲洗及设备清洗和原料清洗，进行化学或物理分解，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理和化验检测后，排放 到厂外河流中。水源处理：化验室对加工用水进行常规项目检测，将检测结果记录入《生产用水检验记 录》。个人卫生 （1）车间生产人员每年进行一次健康体检，新进场地人员必须进行健康检查，取得健 康证后持证上岗。 （2）生产人员必须经过车间入口处的消毒设施，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗 以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外； （3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即：勤洗澡、勤洗工作服、勤剪 指甲、勤理发； （4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓妆艳抹、涂染指甲、 喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其他有碍食品卫生的活动； （5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋，进厕所或离开生产加工车间； （6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以 后、从事与生产活动无关的其他活动以后，操作期间也应该常洗手。

车间设备、环境卫生： （1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面门窗应该常 清洗； （2）车间入口处设有感应式清洗设备及消毒措施； （3）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠，蚊蝇，飞 鸟及昆虫等侵入，每窗和门有专人负责管理； （4）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净； （5）更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；（6）操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗，对于清 洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备卫生。包装材料的卫生要求： （1）盛放食品的包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业， 并有产品的检测报告。 （2）外包材料必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果单。 防止人流造成的交叉污染 （1）加工车间的布局严格按 GMP 的要求进行物理性隔断，严格区分清洁区、公共清洁 区和操作区。 （2）不同加工区设有不同条件的更衣室，加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内 更衣消毒和进出。 防止物流造成的交叉污染 （1）成品库按不同产品分库存放，专库专用，不存放其他无关的物品； （2）工具分离各区域的工器具只能在各自的区域使用； （3）工器具清洗消毒要在工器具消毒见操作，不得随意在生产车间进行； （4）垃圾的处理：车间产生的废弃物应放在带盖的并有明显标识的废弃物桶中，每日 生产结束后清理出车间； （5）在工具的清洗消毒固定区域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分别存 放，“已清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间，操作人员使用的必须来自“已清洗 消毒”的工器具。

八、岗位分布挑选车间 8 人、清洗 2 人、风干沥水 1 人、切制 2 人、包装 4 人共 17 人 保鲜库 2 人 生产管理 5 检验员 1 人 电工机修 2 人锅炉 1 人 更衣室 1 人九、成本核算设备成本 汽浴清洗机 毛刷清洗机 全功能切菜机 振动风干沥水机 自动包装机 保鲜膜包装机 传送带 合计36500*2 21000 18500 26500 30000 300 3000*5 184300人工成本 生产车间+保鲜库+生产管理+检验员+电工机修+锅炉+更衣室 17+2+5+1+2+1+1=29 人 29 人*2000 元/30 天/8 小时=242 元/小时设备耗电 设备名称 汽浴清洗机 毛刷清洗机 全功能切菜机 振动风干沥水机 自动包装机 保鲜膜包装机 合计电量耗电量（每小时） 7 4 2 3 3 1 20 度 380v生产用水 单位时间的总用水量为 8=吨/小时 包装材料 生鲜包装保鲜膜 40 厘米*400 米价格 60 元/卷 生鲜包装托盘 400 元/箱，型号 1410，数量 2400 个成品耗电量约 380kWh，拟定电费为：元/kWh，折合约元/每吨成品，则全年用电金额万