在机械制造领域，有这样一位传奇人物——高级技师蹇宏。他从业32年，将自己的青春与热血都奉献给了曲轴打磨这项工作。在岁月流转中，他不断精进技艺，把曲轴打磨带入了更加“精益求精”的境界。早在2017年的视频里，就能看到他专注投入的工作状态。作为巴渝工匠年度人物，蹇宏代表着行业内的顶尖水准。他以对工作的执着与热爱，在平凡岗位上创造了非凡成就，用精湛技艺诠释着工匠精神，激励着无数后来者在技术之路上不断探索前行。

“因为喜欢，所以愿意花时间钻研，没人要求，我也会利用业余时间反复打磨、推敲，争取把工序‘精准度’提高。”蹇宏，重庆江津人，作为重庆潍柴发动机有限公司曲轴车间磨工班组长、高级技师，常年扎根在生产一线，用一丝不苟的态度和精益求精的精神成就其工匠一生。

打磨工艺讲求精益求精 为公司节省200余万元

1988年，蹇宏毕业后就来到生产车间从事大型柴油机的核心零件———曲轴的精加工，至今已有32年。

“最开始我也不喜欢这份工作。”蹇宏坦言，这份工作与零件打交道，看起来是很细小的事情，实则责任重大，一个工序没对，后面的工序就会受到影响，如果零件报废了，还会给公司带来巨大损失。

据介绍，大型柴油机曲轴零件价格不等，贵的可以达到二十万元左右一支。

有一次，蹇宏在加工16V曲轴的时候发现，主轴颈摆差超出工艺0.02㎜。一根头发丝才大概0.07毫米，但就是这样的误差，在蹇宏的工作体系中也是不被允许的。

“当时我们认为只有用手工打磨来解决这0.02毫米的误差。”蹇宏说道 ：“但我个人认为这样非常耗时耗力。为了彻底解决这个问题，我自己下班后利用一些空余时间去反复检查、调整，通过半个月的努力，最终解决了这个问题。”

慢慢的，蹇宏喜欢上了这份工作。这些年来，他的现场改善、QC成果、精益六西格玛项目等多次获奖，为公司节约资金200余万元。除此之外，他还和同事一起改造、调试外国进口磨床，为国内磨床技术攻克难关；牵头“提高曲轴精加工一次合格率”项目，将曲轴精加工一次合格率从95.12%提升至99.09%，提高产品经济效益，将行业带入全新的“精准”领域。

目前，潍柴集团发展迅猛，2020年销售总额首次突破5000亿元，利润总额首次突破200亿元，这其中，不乏蹇宏出的一份力。

主动挖掘新人培养新人 带出学徒30多个

“很多人坚持不下来，这份职业需要的是能耐住性子、沉下心来的人。”蹇宏说，有时候一个工序就要做一天，要反复的调试、打磨，对于很多年轻人来说，这是很枯燥的。

考虑到工种的“传承性”，蹇宏在平日里除了自己钻研，也会主动挖掘身边具有潜力的新人。

“我会仔细观察，看哪些人是心细的、耐得住性子的。”蹇宏说：“一旦我觉得这个人还可以，我就会让他跟着我学，教他做不同的工序，带他认识、熟悉不同的设备。”

“差不多就行了这种想法在我这里是万万不行的。”蹇宏表示，他会让徒弟们从小事做起，一个事一个事的慢慢来，不让他们求快。等一件事做的几近完美了，蹇宏才会教给他们别的事情。

蹇宏说：“慢没有关系，这份工作就是要你慢慢地、细细地来。先把事情做好了，以后才快得起来。”最终的目的是把事情又快又好的完成。

二十多年来，蹇宏共带出30多个学徒，有10余名已经成长为车间的生产能手和技术骨干，其中技师2人，高级工6人，中级工5人。

32年的播种，换来一身荣誉。2015年，蹇宏获得公司“工作标兵”称号，还成功申报和创建了以蹇宏为带头人的“首席技师工作室”，2016年又获得重庆市国防邮电系统“金牌职工”，2017年获得江津区首届十大“津工精匠”，2019年获得“感动江津十大人物”称号......

2020年，蹇宏又被重庆市总工会评为巴渝工匠年度人物。

面对这些荣誉，蹇宏表示，获奖并不是终点，而是起点，还将继续学习、钻研，不断追求人生高峰。

52岁了，蹇宏说：“只希望自己这些年的经验、阅历还能发挥些用处，在退休前争取再带一批徒弟，让技艺和精神都传承下去。”