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（二）亮度极高：在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。激光亮度极高的主要原因是定向发光。
电阻焊机在十九世纪的十年间被开发设计出去，第一份有关电阻焊机的专利权是伊莱休·汤姆森于1884年申请办理的，他在接下去的十五年中不断改善这一技术性。铝热焊接和可天然气焊接创造发明于1893年。埃德蒙·杰弗里于1836年发觉了乙炔气体，到二十世纪上下，因为一种新式气炬的出現，可天然气焊接刚开始获得普遍的运用。因为便宜和优良的移动化，可天然气焊接在一开始就变成火爆的焊接技术性之一。可是伴随着二十世纪当中，技术工程师们对电极表层金属材料敷盖技术性的持续改善（即助焊剂的发展趋势），新式电级能够出示更为平稳的电孤，并可以合理地防护底材金属材料与残渣，电弧焊接因而可以慢慢替代可天然气焊接，变成应用普遍的工业生产焊接技术性。
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20世纪初，碳极电弧焊接和气割获得运用，另外还出現了薄焊芯电弧焊接，电孤相对稳定，电焊焊接溶池遭受炉渣维护，电焊焊接品质获得提升，使电弧焊进到实用阶段，电弧焊接从20年代起变成一种关键的焊接工艺。也变成当代焊接方法的发展趋势开始。在这段时间，英国的诺布尔运算运用电孤工作电压操纵焊丝赠给速率，做成全自动电弧焊接机，进而变成电焊焊接机械自动化。青岛市直线物资贸易有限责任公司。
清理、安全性、零污染。大大的改进了实际操作工作人员的办公环境。自然就精密度和创口表面表面粗糙度来讲，CO2激光切割不太可能超出电加工；就切割薄厚来讲难以实现火苗和低温等离子切割的水准。可是就之上明显的优势得以证实：CO2激光切割早已和已经替代一部分传统式的切割加工工艺方式，非常是各种各样非金属材质的切割。它是发展趋势快速，运用日渐普遍的一种优秀加工方式。
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激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。⑴切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观激光切割加盟，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工激光切割加盟，零部件可直接使用。
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